視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在電力充氣柜焊接中大顯身手
“充氣柜”即交流高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，一般用于城市電網、軌道交通以及大型工礦企業(yè)等對用電要求較高的領域。
近些年來，隨著科技進步和電網發(fā)展，智能化、專用型的充氣柜已經成為了重要的金屬封閉開關設備之一。充氣柜是一個完全密封的系統(tǒng)，其所有帶電體都密封在不銹鋼箱體中。因此箱體的質量成為關鍵的生產環(huán)節(jié)，這就離不開焊接技術的應用。
伴隨著工業(yè)機器人、焊接工裝等自動化設備的集成應用，充氣柜箱體的加工工藝持續(xù)優(yōu)化，焊接速度持續(xù)提高。但因為充氣柜箱體材料多為不銹鋼薄板，在自動化焊接中依然普遍存在著如下問題：
● 工件組對多為人工點焊固定，定位精度差，導致焊接接頭一致性差；
● 下料后，需要根據焊縫位置變化重新示教機器人，人力成本高；
● 焊接過程中，焊縫受熱容易產生應力及形變，影響焊接質量。
加裝配套工業(yè)機器人或焊接專機的焊縫跟蹤系統(tǒng)，是上述廠商痛點主流的解決方案，本期，和您分享英萊視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在電力充氣柜焊接中的應用：
● 工件類型：不銹鋼充氣柜
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：MIG焊
● 配套設備：ABB機器人
● 客戶痛點：
人工點焊工件定位不準，因為是2mm不銹鋼薄板，鈑金存在變形，雖然是直線，但要示教多個點；焊接接頭一致性差，下料后需要再次示教，生產節(jié)奏慢。
實施方案：
ABB機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，采用帶變位機協(xié)調的跟蹤焊方案，應用尋位+跟蹤功能，提高焊接精度。
●應用效果：
有效提高了焊接精度，減少了示教工作量和生產成本。
