關(guān)于激光焊接，你應(yīng)該知曉這些...
填絲焊、等離子焊、激光焊——焊接術(shù)語的范圍和這個技術(shù)本身一樣廣泛多變。激光焊接和激光釬焊是熱接縫方法中的兩種標準化的接縫工藝。
激光焊接的優(yōu)勢：
① 小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：減少熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，極低的畸變。
② 接合縫窄、表面平滑：減少甚至消滅再加工。
③ 縮短加工周期，速度是傳統(tǒng)焊接的8-10倍。
④ 激光焊的操作難度要小的多，特別適用于自動化技術(shù)。
⑤ 高強度與低焊接體積結(jié)合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。
⑥ 激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點。
激光焊/激光釬焊搭配激光視覺傳感器將會對工件焊接的質(zhì)量、精度、效率大幅度提高。
（激光焊示意圖）
（不銹鋼架跟蹤激光焊接）
激光焊和釬焊
熱傳導(dǎo)焊接中，激光束沿著共同的接縫熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，產(chǎn)生一個不需要額外研磨或精加工的平滑、圓形的焊縫。
深熔焊的特征在于快速的焊接速度，熱影響區(qū)很小，畸變可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多層材料需要同時焊接的應(yīng)用中。
激光釬焊中，相配零件通過填充材料或者釬料連接在一起。釬料的熔化溫度低于母材的熔化溫度，在釬焊過程中只有釬料被熔化，相配零件僅被加熱。釬料熔化流入到零件之間的缺口并與工件表面結(jié)合(擴散結(jié)合)。常用于汽車車身加工，比如后備箱蓋或者車頂。
如何更好的提高焊接質(zhì)量
傳感器用于檢測和調(diào)節(jié)某些參數(shù)，包括工作距離、激光束在接縫間隙的位置、光學(xué)透鏡調(diào)整角度以及填充材料的數(shù)量，以保證零件加工過程中的焊接質(zhì)量，并且檢測出劣質(zhì)的零件。
英萊科技自主研發(fā)的激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)主要由激光傳感器和控制主機組成，激光傳感器用于焊縫信息的主動采集，控制主機負責(zé)焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通信，具有尋位和跟蹤功能，滿足智能化焊接的需求。
焊縫跟蹤
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，具有尋位與跟蹤功能，同時檢測周期短，響應(yīng)速度快，因此既能滿足定位又適合過程矯正。產(chǎn)品在性能、功能和應(yīng)用上通過了KUKA德國技術(shù)中心的測試，成為KUKA機器人系統(tǒng)軟件直接支持的全球第四家激光視覺傳感器品牌。
同時可適配KUKA、FANUC、ABB、YASKAWA、Panasonic、Kawasaki、Staubli等工業(yè)機器人。傳感器產(chǎn)品設(shè)計精巧，且具有較好的防震設(shè)計，激光頭滿足IP65防護等級。
其中高速傳感器系列，專門為適配激光焊接而設(shè)計，具有精度高，響應(yīng)快，穩(wěn)定性強的優(yōu)勢。
實時監(jiān)視整個過程
激光視覺傳感器與激光焊搭配，對焊接過程監(jiān)測會更全面。
焊接前傳感器位于焊點之前追蹤焊縫和定位激光束。焊接中傳感器使用照相機檢測焊縫，基于相機的系統(tǒng)分析鎖眼和焊接池。焊接后傳感器檢查完成的焊點，確定焊點是否符合質(zhì)量要求。
傳感器依靠程序化的極限值來區(qū)別零件的優(yōu)劣。
激光焊接將變得更容易
激光焊接搭配激光視覺傳感器可實現(xiàn)大范圍應(yīng)用。高質(zhì)量、極小的再加工、低成本效益成為大力推廣激光焊接工藝的有力論據(jù)。未來激光焊接工藝會變成像激光切割那樣成熟。
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